金属粉碎机工作过程中故障细致分析
时间：2019-07-13 15:32:23作者：皓星机械浏览次数：175
在金属粉碎机的工作过程中，用户会遇到一些问题，影响设备的正常工作，以及物料的粉碎效率及粉碎质量。那么，金属粉碎机存在哪些常见的问题以及有何解决方法呢？
一、金属粉碎机噪音及振动问题
有客户反映，金属粉碎机工作时，偶尔会出现振动，噪音较大。用户可以从底座是否稳定，螺丝是否松动，转子有无失去平衡，轴承磨损或损坏等方面考虑故障原因。这样便可以有针对性的进行相应的查验，并采取措施。例如加固底座，拧紧螺丝，更换轴承，调整转子上的锤片、挡圈的重量等等，以便解决金属粉碎机振动，有噪音问题。
1.金属粉碎机采用电机直接连接粉碎机主轴，这种连接方式简单、易维修。但是如果在装配过程中两者不能稳定连接，就会造成设备整体振动。
2.粉碎室部分振动较大。其原因可能是刀轴与转子同心或转子内部的平锤片质量不均匀。
3.当锤头锤片质量不均时，要重新选配每组锤头锤片，使相对称的锤头锤片，使相对称的锤头锤片误差缩小。个别锤片卡得太紧，运行中没有甩开。可停机后用手转动观察，想办法使锤片转动灵活。
4.金属粉碎机的地脚螺栓松动或底座变形，在安装或维修时，要均匀地紧固地脚螺栓，在地脚基础和金属粉碎机之间，要装减震装置，减轻振动。
5.锤片折断或粉碎室内有硬杂物。这些都会造成转子转动的不平衡，而引起整机振动。因此，要定期检查，对于磨损严重的锤片。在更换时，要对称更换。
6.金属粉碎机进料口、出料口等部件连接不当引起的振运和噪音。
二、金属粉碎机轴承过热
轴承是金属粉碎机上较为重要的配件，其性能直接影响到到金属粉碎机的正常运行及生产效率。设备运行过程中，使用者要特别注意轴承的升温和轴承部位的噪声，出现异常要及早处理，具体引起轴承过热的问题包括：
1.电机转子与金属粉碎机转子不同心，当电机转子与金属粉碎机电机转子有所不同心时，金属粉碎机就非常容易在运行中产生震动，可以左、右移动电机的位置，可在支撑轴承座底下面垫铜皮，或在轴承底部增加可调的楔铁，保证2个轴头同心，或在电机支脚下边垫平，以调节两转子的同心度。。
2.2个轴承座高低不平，转子轴的2个支撑面不在同一个平面内。会使轴承受到额外负荷的冲击，从而引起轴承过热。出现这种情况，要马上停止使用金属粉碎机，进行故障排除，以避免轴承早期损坏。
3.轴承内润滑油过多、过少或老化也是引起轴承过热而损坏的主要原因。用户可以定期按时定量地给轴承添加润滑油，一般润滑占轴承空间的75%左右，过多或过少都不利于轴承润滑和热传递，并且还会影响轴承使用寿命。如若轴承老化就需要及时进行更换，避免出现轴承过热，以及停机故障。
4.轴承盖与轴的配合过紧，轴承与轴的配合过紧或过松会导致轴承过热。若是金属粉碎机运行中，发出磨擦声响及明显的摆动。这时用户需要及时停机，并拆下轴承。维护修理轴承磨擦部位，调整合适的松紧度，然后按要求重新装配，在一定程度上可以解决轴承过热问题。
三、金属粉碎机电机过热
1.电机机壳表面过热，可能是设备负荷过大或者过小，要调整合适的工作电压；
2.电机潮湿也会影响机壳表面过热，需要保持电机干燥，切勿在潮湿的环境中工作。
3.电机轴承损坏，导致电机工作负荷加大，发生电机发热问题。
四、金属粉碎机堵塞
金属粉碎机堵塞是金属粉碎机使用中常见的故障之一，可能有机具设计上存在的问题，但更多是由于使用操作不当造成的。
1.进料速度过快，负荷增大，造成堵塞。在进料过程中，要随时注意电机电流表指针偏转角度，如果超过额定电流，表明电机超载，长时间过载，会烧坏电机。出现这种情况应立即减小投料，由于金属粉碎机转速高、负荷大，并且负荷的波动性较强。所以，金属粉碎机工作时的电流一般控制在额定电流的85%左右。
2.出料管道不畅或堵塞，会使金属粉碎机出口堵塞；要及时调整进料量，调整金属粉碎机筛板，使设备正常运行。
3.锤片断、老化，筛板孔封闭、破烂，都会使金属粉碎机堵塞。应定期更新折断和严重老化的锤片，保持金属粉碎机良好的工作状态，并定期检查筛板，
4.粉碎的物料含水量过高，也会使金属粉碎机堵塞。粉碎的物料含水率应低于10%，这样既可提高生产效率，又使金属粉碎机不堵塞，增强金属粉碎机工作的可靠性。
5.倘若物料颗粒过大，尽量先对其进行粗碎，再投入金属粉碎机进行粉碎处理。
6.因为粉碎时间过长，势必机内会产生热量，尤其是热敏性较为明显的物料出现堵料。另外，物料湿度不能太高，尽量湿度不能不高于14%，否则粉碎过程中也会出现堵料现象。
金属粉碎机是皓星机械的核心金属处理设备，设备粉碎效率高，故障率低，整条金属粉碎机生产线设备能满足各种金属粉碎生产需求及场地需求，同时价格实惠，欢迎客户随时来电咨询。
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